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金屬切削加工中常用的切削液有三大類:水溶液、乳化液、切削油。
?在金屬切削加工時,使用金屬切削液的作用之一是冷卻。實驗結果表明,在加工過程中生產的熱量會造成刀具的磨損。降低刀具的溫度對延長刀具壽命有極大意義,即使溫度小幅度地降低也會大大延長刀具的壽命。
切削液的潤滑作用和冷卻作用至關重要。熱量是由材料塑性變形和切屑與刀具表面間的摩擦產生的。材料的塑性變形產生在沿剪切面的邊緣上。任何減少剪切面長度的方法都會減少熱量的產生。
切削液除了對加工過程有冷卻、潤滑的作用,還能有效提高刀具壽命。
物理冶金學是一門設計金屬物理化學性能的科學。金屬及其合金的性能受三種因素的影響:化學性能、物理性能和機械性能。
合金鋼可由鋼中含的除了碳以外的其他元素來命名。合金元素的加入會提高鋼的以下性能:?提高抗拉強度?、提高硬度?、提高韌性?、改變鋼的臨界溫度?、提高耐磨性?、紅硬性、耐蝕性。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
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