-
05-30 2025加工中心精度檢測與維護技術指南加工中心精度檢測與維護技術指南一、標準試件檢測規范試件定位要求試件應精確安裝在X軸行程中點位置，允許偏差不超過±0.01mm。Y軸和Z軸的定位需考慮刀具懸伸長度，建議懸伸比控制在3:1至5:1之間。特殊定位要求需在技術協議中明確標注具體坐標參數。裝夾技術規范夾具安裝面平面度誤差應控制在0.005mm
查看詳情 -
05-27 2025數控機床刀具新材料應用技術報告數控機床刀具新材料應用技術報告一、數控刀具的核心性能要求現代數控機床刀具系統具有標準化、模塊化特征，其核心性能指標包括：機械性能：抗彎強度≥4000MPa，彈性模量≥500GPa精度指標：重復定位精度≤0.005mm切削性能：最高耐受線速度達800m/min（硬質合金刀具）適配性能：支持HSK、CA
查看詳情 -
05-24 2025機械齒輪加工工藝技術發展報告機械齒輪加工工藝技術發展報告一、機械齒輪技術發展沿革機械齒輪作為機械傳動系統的核心元件，其發展歷程可追溯至公元前400年的青銅器時代。工業革命時期齒輪技術取得重大突破，20世紀以來隨著材料科學與制造工藝的進步，現代齒輪已發展出包括漸開線齒輪、擺線齒輪、錐齒輪等在內的完整體系。按結構特征可分為外齒輪、
查看詳情 -
05-21 2025高速切削刀具材料技術白皮書：從基礎材料到前沿應用高速切削刀具材料技術白皮書：從基礎材料到前沿應用一、高速切削技術核心價值高速切削技術通過大幅提升加工效率（典型切削速度500-5000m/min）和加工精度（可達IT5-IT7級），實現了制造業的突破性進步。該技術特別適合高精度零部件加工，表面粗糙度可控制在Ra0.2-0.8μm范圍內，甚至能夠實現
查看詳情 -
05-18 2025干式切削技術革新：從工藝原理到產業升級干式切削技術革新：從工藝原理到產業升級一、關鍵技術參數矩陣工藝類型核心指標刀具配置方案能效提升對比高速干式切削切削熱傳導率＞85%CBN涂層刀具（涂層厚度3-5μm）能耗降低40%低溫冷風切削切削區溫控±5℃梯度硬質合金刀具（基體韌性KIC≥15）刀具壽命提升200%復合工藝植物油用量＜10ml/h
查看詳情 -
05-15 2025鍵槽拉刀核心技術解析與工藝優化指南鍵槽拉刀核心技術解析與工藝優化指南一、核心功能解析鍵槽拉刀定義精密鍵槽加工專用刀具，適用于半圓鍵槽（DIN 6888）及平鍵槽（GB/T 1095）加工，具備以下特性：最大單次拉削余量：3.5mm（視材料硬度調整）標準齒數范圍：8-24齒（特殊工況可定制40齒）加工效率比銑削提升3-5倍二、鍵槽類型
查看詳情
最新資訊
-
2025-10-20 工序的組合與優化
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時，需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工，以及是否需在一次裝夾中完成，以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業，是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外，對于零件上的一組表面，若在一次裝夾中加工，能確保這些表面間的位
-
2025-10-17 磨削加工的特點
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30～50m/s，高速磨削可達45～60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構，其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削，都會產生大量的磨削熱，不
