在機床的加工流程中,車床與鏜床常遭遇振動困擾,導致工件表面留下顫振,返工與廢品率居高不下,甚至出現振刀與道具損壞的現象。此類振動的根源,通常在于機床、工件與刀具三大系統中,存在單個或多個系統剛性不足的問題。針對振動與振刀問題,以下總結了從多個角度入手的排查要點。
查看詳情在加工時出現的退刀痕現象,對有些加工孔來說,其實嚴重直接影響了發動機的性能。如缸蓋的水悶蓋孔因為最終加工的孔壁出現貫穿的刀痕現象,從而導致水門蓋在壓裝以后,造成密封效果下降,出現漏水風險等,所以,加工孔一旦出現退刀痕,其重要孔的失效后果就是密封效果下降、機械性能下降、卸油壓、漏水和漏油等。
查看詳情理論嚙合線:兩基圓同側內公切線,在理論上是齒廓嚙合點的軌跡,兩個切點為嚙合極限點。實際嚙合線:兩齒頂圓與理論嚙合線交點之間的線段。齒廓工作段:在齒輪傳動中齒廓參與嚙合的部分。
查看詳情通常情況下,拉刀經過一次重磨能夠拉削數百至數千個工件,切整個拉刀可歷經數次乃至數十次的重磨過程。特別是配備硬質合金擠光環的圓拉刀,其壽命更是能顯著延長數倍至數十倍。然而,當拉刀壽命低下時,其表現可能僅為正常情況的幾十分之一,嚴重時甚至需立即報廢。
查看詳情搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位