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  • 拉刀如何使用?
    10-29 2024
    拉刀如何使用?

    拉刀的使用方法如下:1.領取拉刀的正確步驟;2.拉削前的刀具檢查;3.拉刀的裝夾方法;4.工件定位與清潔;5.切屑的清理;6.積屑瘤的處理;7.切削液的使用;8.滯刀的處理。

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  • 拉刀的拉削方式概覽
    10-26 2024
    拉刀的拉削方式概覽

    拉刀的拉削方式主要涵蓋分層式、分塊式和綜合式三大類別。

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  • 鏜刀的操作指南與裝配流程
    10-23 2024
    鏜刀的操作指南與裝配流程

    在使用鏜刀時,務必重視安裝過程中的清潔度。無論是進行粗加工還是精加工,從鏜孔刀具的安裝到裝配的每一個細節,都必須確保高度的清潔。這包括刀柄與機床的裝配以及刀片的更換,都需要事先進行徹底的擦拭,然后在進行安裝或裝配,切勿敷衍了事。

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  • 齒輪加工工藝與潤滑技術的革新發展
    10-20 2024
    齒輪加工工藝與潤滑技術的革新發展

    齒輪傳動,作為現代機械中的核心傳動方式,憑借其廣泛的功率覆蓋、卓越的傳動效率、精準的傳動性能以及持久的使用壽命,在眾多機械傳動形式中脫穎而出,成為眾多機械設備不可或缺的組成部分,并占據了機械傳動的主導地位。齒輪不僅是機械產品的基石,更是工業化進程的重要標志。因此,深入探索齒輪的先進加工技術和未來趨勢,對于推動工業進步具有深遠的意義。

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  • 鉸刀使用中常見的八大問題及成因分析
    10-17 2024
    鉸刀使用中常見的八大問題及成因分析

    鉸刀外徑設計偏大、刃口存在毛刺,或切削速度過高、進給量不當、加工余量過大,均可能導致孔徑增大。此外,鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、刃口粘附切屑瘤、刃磨擺差超差、切削液選擇不當,以及安裝時錐柄油污未凈、錐面受損、錐柄扁尾偏位、主軸彎曲或軸承松動損壞、鉸刀浮動不靈活、與工件同軸度差、手鉸時用力不均等因素,也可能引發孔徑增大問題。

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  • 花鍵軸缺陷及其鍛造工藝分析
    10-14 2024
    花鍵軸缺陷及其鍛造工藝分析

    原材料缺陷及其對鍛件的影響:原材料中常見的缺陷,如表面裂紋、折疊和結疤等,會在鍛造過程中被進一步有放大,從而導致鍛件出現相應的瑕疵。

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最新資訊
  • 2025-10-23 搓齒板易磨損的常見原因

    搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。

  • 2025-10-20 工序的組合與優化

    工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位

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