1、序言隨著數控行業向數字化、智能化方向的發展,生產線技術已廣泛應用于加工行業的各個領域,生產線技術可以簡化生產布局,減少人員數量,生產線內產品均衡連續加工,可以有效縮短零件的加工周期,提高零件的加工效率,且成本低。為了提高復雜殼體的加工效率,縮短零件的加工周期,依托國家專項資金,建立復雜殼體加工自
查看詳情眾所周知,齒輪傳動是近代機器中最常見的一種機械傳動,是機械產品的重要基礎零部件。它與其他機械傳動形式相比,具有功率范圍大、傳動效率高、傳動準確、使用壽命長等特點。
查看詳情數控系統的振蕩現象已成為數控全閉環系統的共同性問題。系統振蕩時會造成機床產生爬行與振動故障,尤其在臥式帶立柱的軸和旋轉數控工作臺軸其系統出現振蕩的頻率較高。該問題已成為影響數控設備正常使用的重要因素之一。
查看詳情對于因數控系統而造成的對刀誤差,因為誤差本身無法消除,所以導致其對加工精度的影響也難以避免,只能通過運用補償技術來保證加工質量;對于因機床設備而造成的對刀誤差,通常只要做好機床設備的選型,并按時對其進行保養和維護,那么這類誤差對加工精度的影響就可以被降到最低。
查看詳情當前,社會經濟水平的提高和科學技術的發展促進了機械工程的進步。現階段,傳統的機械工程不僅適用于機械設備的生產過程,而且還是工業發展過程中重要的“生產力”,特別是自動化的應用和發展,極大提高了生產的效率和整體質量。
查看詳情隨著中國加入WTO 以后, 國內工業中最為基礎的金屬加工工藝有了極大的豐富和進步, 制造尺寸、位置、形狀、精度要求較高, 且表面粗糙度要求較細的零件, 通常采用切削加工方法,即利用車床使用刀具對金屬毛坯進行切削加工。在刀具對金屬切削加工的發展過程中, 圍繞著穩定質量、提高效率、降低成本和保證用戶使用等幾個方面來實現其追求效率的目標, 為刀具提出高切削速度、高給進速度、高可靠性、長壽命、高精度和良好的切削控制性等要求。
查看詳情工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不