數控編程時,編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發揮刀具切削性能,保證合理的刀具耐用度并充分發揮機床的性能,最大限度地提高生產率,
查看詳情在刀具的制造過程中,由于是接觸空氣而制造,所以在刀具的成品中會有一些氧化物。如果沒有特殊的清洗刀具手段,那么刀具就會隨著在放置中嚴重氧化,生成黃褐色的鐵銹,從而影響刀具的美觀和使用價值。對于刀具如何除去鐵銹,用化學方法清洗刀具的鐵銹,其清洗液的成本高昂,而且清洗刀具還會對刀具本身有所損害,最重要的是
查看詳情目前,在全球機械加工行業中,日本的機床和切削刀具以其優良的性能和品質獲得了很高評價,并被廣泛使用。對于可轉位刀片而言,半數以上使用了涂層牌號,從而保證了切削刃的耐磨性與韌性之間的平衡。雖然日本生產的涂層刀具進入國際市場較晚,但由于不斷投入先進技術,使其在世界涂層刀具領域已步入技術領先的地
查看詳情工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不