通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累,我們認(rèn)識(shí)到在金屬切削加工中某些因素是可以控制和影響材料的表面質(zhì)量。這些因素主要包括:切削力、切削液及刀具材料。在金屬切削加工過(guò)程中,如果對(duì)這些因素進(jìn)行合理的選擇以及對(duì)金屬切削過(guò)程進(jìn)行正確的控制,我們便能高效率地得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,而且得到更好的收益。
查看詳情機(jī)械加工表面質(zhì)量,是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度,也叫粗糙度,其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。因此,正確地理解零件表面質(zhì)量?jī)?nèi)涵,分析機(jī)械加工過(guò)程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素,改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。
查看詳情齒輪是現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)中的重要組成部分。從國(guó)防機(jī)械到民用機(jī)械,從重工業(yè)機(jī)械到輕工業(yè)機(jī)械,無(wú)不廣泛的采用齒輪傳動(dòng)。隨著我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展,對(duì)于齒輪的需要顯著增加。因此,多快好省精的生產(chǎn)齒輪已經(jīng)成為發(fā)展機(jī)械工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
查看詳情一、切入或刀具拔出工件時(shí)刀具折斷1.可以通過(guò)減小進(jìn)給量以及切削深度變淺來(lái)改善;?2.縮短切削刃長(zhǎng)到必要長(zhǎng)度的最小限度。二、正常加工時(shí)刀具折斷1.減小進(jìn)給量以及切削深度;2.對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理;3.更換夾具或彈簧夾頭;4.將高刃數(shù)刀具變更為低刃數(shù);5.改善排屑防止堵屑;6.將干式銑削換成濕式
查看詳情一、孔徑增大,誤差大鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過(guò)高;進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大; 鉸刀主偏角過(guò)大; 鉸刀彎曲; 鉸刀刃口上粘附著切屑瘤; 刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適; 安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷; 錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉; 主軸彎
查看詳情在數(shù)控加工中,大部分刀具雖然和普通加工的相同,但是數(shù)控加工對(duì)其的要求更高。具體如內(nèi)容下。為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率應(yīng)有較高的可靠性和耐用度,為適應(yīng)粗加工時(shí)的大切深和快速進(jìn)給要求應(yīng)剛度好和強(qiáng)度高;應(yīng)有較好的斷屑排屑性能使機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn);安裝調(diào)整方便,以及選用優(yōu)質(zhì)刀具材料等。
查看詳情工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個(gè)工序所涵蓋的多個(gè)工步時(shí),需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺(tái)機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個(gè)工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個(gè)工序的基本前提。此外,對(duì)于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點(diǎn)一、磨具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度高。普通磨削可達(dá)30~50m/s,高速磨削可達(dá)45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。磨具是由磨料、結(jié)合劑以及氣孔組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大低于單一均勻材質(zhì)組成的刀具。三、磨削的高熱現(xiàn)象。磨具的高速運(yùn)動(dòng)、磨削加工的多刃性和微量切削,都會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱,不