模具行業(yè)中常見(jiàn)的一些刀具分類 一、鉆孔刀具類: 1、直、錐柄麻花鉆(φ0.5~φ50)2、直、錐柄擴(kuò)孔鉆(φ4~φ50)3、直、錐柄長(zhǎng)麻花鉆(φ1.5~φ50)4、套式擴(kuò)孔鉆(φ25~φ52)5、直、錐柄鑲硬質(zhì)合金麻花鉆(φ5~φ50)6、直、錐柄錐面锪鉆(φ8~φ80)7、a型全磨制螺
查看詳情大批量加工螺紋的時(shí)候,由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀,要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀,它不但本身的銑削速度就很高,而且它的多刀槽設(shè)計(jì)增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度,這樣就極大提高了加工效率。在加工長(zhǎng)螺紋時(shí),我們還可以選擇使用有更長(zhǎng)刀刃的刀片減少軸向進(jìn)給距離(相當(dāng)于螺紋變短)來(lái)進(jìn)一步提高加工效率。
查看詳情齒高可以用零級(jí)千分尺測(cè)量。測(cè)量時(shí),以拉刀刀體底面為測(cè)量基準(zhǔn)面,用零級(jí)千分尺逐齒測(cè)量出齒高值。前、后齒齒高之差,即為相鄰齒升量。
查看詳情由于拉削速度較低,切削厚度很小,可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。拉刀的結(jié)構(gòu)比一般的刀具復(fù)雜,制造成本高,因此一般多用于大量或成批生產(chǎn)。
查看詳情鉸刀的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時(shí),由于刀齒徑向跳動(dòng)以及鉸削用量和切削液等因素會(huì)使孔徑大于鉸刀直徑,稱為鉸孔“擴(kuò)張”;而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁,則會(huì)使孔產(chǎn)生恢復(fù)而
查看詳情工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個(gè)工序所涵蓋的多個(gè)工步時(shí),需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺(tái)機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個(gè)工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個(gè)工序的基本前提。此外,對(duì)于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點(diǎn)一、磨具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度高。普通磨削可達(dá)30~50m/s,高速磨削可達(dá)45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。磨具是由磨料、結(jié)合劑以及氣孔組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大低于單一均勻材質(zhì)組成的刀具。三、磨削的高熱現(xiàn)象。磨具的高速運(yùn)動(dòng)、磨削加工的多刃性和微量切削,都會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱,不