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拉刀正確使用的操作規程（1）拉刀裝夾時位置必須正確，夾持牢固可靠，不允許用敲擊的方法向拉刀夾頭里裝拉刀。（2）必須要仔細去除工件基準端面上的毛刺、污物和磕碰凸痕，用切削液沖洗拉床法蘭盤支承面，保證上面沒有切屑碎末和其他污物。（3）每拉削一次后，必須徹底清除拉刀全部容屑槽內的切屑，勿使遺漏。（4）應經

拉刀刀齒崩刃或斷裂（1）拉刀容屑空間不足，切屑堵塞，而導致崩刃或斷裂。除設計時注意外，使用拉刀時切勿使工件長度超過允許值，每次拉削后必須仔細清除切屑。（2）容屑槽槽形不正確，前面直線部分過長，槽不圓滑，有凸臺，切屑不能順利卷曲。（3）拉刀前角過大。（4）個別刀齒齒升量過大。（5）切削刃尖角未倒圓或倒

通常拉刀重磨一次可以拉削數百到數千個工件，整個拉刀可重磨數次到數十次。帶硬質合金擠光環的圓拉刀，壽命可以延長數倍到數十倍。拉刀壽命低時，可比正常情況差數十倍。拉刀嚴重磨損時，可能即行報廢。

工件內孔尺寸超差孔擴現象新拉刀或新刃磨的拉刀常發生擴孔現象。這是由于刃磨前面時產生的毛刺在拉削時倒向后面，增大了拉刀實際尺寸。毛刺對直徑的影響一般為0.01~0.02mm，有時也可達到0.03~0.04mm。

拉削表面產生鱗刺，在工件拉床端的拉削表面上有鱗片狀毛刺，嚴重影響表面粗糙度，有時增大到Ra25μm。

對被拉削工件的工藝要求主要有三個方面，工件預制孔、工件基準端面、工件形狀和多件拉削。