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鉸刀是一種常用的機械工具，它的主要作用是在金屬或者其他材料上開孔或切削，主要用于管道安裝和機械加工等，使用不當容易造成傷害，應該小心操作，以下是使用鉸刀的步驟。

使用和存放銑刀應注意以下事項，1.鉆銑床銑刀切削刃的鋒利完整。2.套式銑刀的底部和裝夾平面有無毛刺和凸起。3.使用后送磨的銑刀應當注意清潔。4.放置銑刀時，應避免切削刃與金屬物接觸。5.長期不使用的刀具或比較潮濕的工作環境應注意涂抹防銹油加以保護。6.注意齒槽清潔，以免鈍化影響銑刀形狀和尺寸精度。7.專用鉆銑床銑刀必須按照工藝要求進行保管和使用。8.具有端部內螺紋的錐柄銑刀和刀體，應注意檢查和維護內螺紋的精度，以免使用中發生事故。

由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質量。拉刀的結構比一般的刀具復雜，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生產。

一、拉刀的類型拉刀根據其形狀和用途可以分為多種類型，如平頭拉刀、圓頭拉刀、方頭拉刀、凹槽拉刀等。不同類型的拉刀適用于不同材料的拉絲過程，因此在修磨時需要選擇正確的拉刀類型。二、常見問題1. 片狀斷裂如果拉絲線出現了片狀斷裂，一種可能原因是拉刀表面太過平整，沒有凸出的尖角。這時可以通過修磨拉刀邊緣，增

磨后隙角采用氧化鋁砂輪先磨去車刀前、后的焊接渣，并將車刀底面磨平，隨后在車刀主、副后刀面的下部分別磨出一個比后角大2°~3°的后隙角，它的作用是減少后刀面的刃磨面積，使之容易刃磨和磨得光潔。磨削時，車刀要左右緩慢移動，使砂輪磨損均勻；當砂輪磨到硬質合金刀片時，即可結束，并向上移動作圓弧狀離開砂輪。

拉刀的工藝路線主要有以下步驟，材料選擇、切割、粗加工、熱處理、精加工、表面處理。

嚴禁把拉刀放在拉床床面或其他硬物上，并應避免和任何硬物相碰撞，以免碰傷刀齒。

拉刀是一種用在大批量生產中的高精度、高效率的多齒刀具。

1.75度外圓車刀此車刀的最大特點是刀尖強度好，是車刀中刀尖強度最好的的車刀，主要用于粗車加工。2.90度偏刀此車刀的特點是加工階臺。此刀適合粗、細車加工。3.寬刃精車刀此車刀最大的特點是有很長的修光刃。由于車刀刀頭位強度、剛性差，若粗、細車加工，極易引起振刀，所以只能精車加工。此車刀使用的主要目的

按用途分可分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀，按結構分可分為整體式、整體焊齒式、鑲齒式、可轉位式。

為了實現孔的高精度加工采用鏜刀，鏜刀分類：粗鏜和精鏜。粗鏜按鏜刀形狀分：單刃鏜刀和雙刃鏜刀；按鏜刀用途分：盲孔鏜刀和通孔鏜刀。精鏜分為正、反精鏜刀、組合鏜刀。

安裝車刀時應注意： ?1、車刀刀尖應與工件軸線等高：如果車刀裝得太高，則車刀的主后面會與工件產生強烈的磨擦；如果裝得太低，切削就不順利，甚至工件會被抬起來，使工件從卡盤上掉下來，或把車刀折斷。為了使車刀對準工件軸線，可按床尾架頂尖的高低進行調整。

銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

1、序言隨著數控行業向數字化、智能化方向的發展，生產線技術已廣泛應用于加工行業的各個領域，生產線技術可以簡化生產布局，減少人員數量，生產線內產品均衡連續加工，可以有效縮短零件的加工周期，提高零件的加工效率，且成本低。為了提高復雜殼體的加工效率，縮短零件的加工周期，依托國家專項資金，建立復雜殼體加工自

眾所周知，齒輪傳動是近代機器中最常見的一種機械傳動，是機械產品的重要基礎零部件。它與其他機械傳動形式相比，具有功率范圍大、傳動效率高、傳動準確、使用壽命長等特點。

數控系統的振蕩現象已成為數控全閉環系統的共同性問題。系統振蕩時會造成機床產生爬行與振動故障，尤其在臥式帶立柱的軸和旋轉數控工作臺軸其系統出現振蕩的頻率較高。該問題已成為影響數控設備正常使用的重要因素之一。

對于因數控系統而造成的對刀誤差，因為誤差本身無法消除，所以導致其對加工精度的影響也難以避免，只能通過運用補償技術來保證加工質量；對于因機床設備而造成的對刀誤差，通常只要做好機床設備的選型，并按時對其進行保養和維護，那么這類誤差對加工精度的影響就可以被降到最低。

當前，社會經濟水平的提高和科學技術的發展促進了機械工程的進步。現階段，傳統的機械工程不僅適用于機械設備的生產過程，而且還是工業發展過程中重要的“生產力”，特別是自動化的應用和發展，極大提高了生產的效率和整體質量。